IoTで生産ラインの見える化

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生産ラインの見える化で生産性向上！現場作業の効率化！！

課題別	課題別設備を止めないための提案制御機器品質向上のための提案商品別人手不足解消のためのご提案生産性向上のためのご提案

商品別	課題別設備を止めないための提案制御機器品質向上のための提案商品別人手不足解消のためのご提案生産性向上のためのご提案

導入前の課題

・生産実績、検査結果、品質に関わる情報は全て作業者が紙媒体で記録していた。
・一部データロギングを行っている箇所があったが、データは作業者がラインを巡回し収集。
　データをＰＣ入力し、トレンドグラフに変換していた。
・実績データを上位に上げる為の方法、ソフト改造をする時間がない。
・モータ劣化による突然のライン停止があり、復旧に時間がかかっていた。

ご提案内容

ご提案のポイント	・全体の既存設備を調査し、専任SEが最適な方法でネットワーク化（CC-LINK IE Field）・管理制御盤を追加し、既存設備のデータ収集・MESインターフェースユニットにてデータベースにデータ転送し、生産計画と　生産実績を集約・データベースに集めた情報をモニタに表示し、生産計画と実績、設備稼働時間、　異常表示を常に見える化・ソフト改造～ネットワーク施工までNCAの専任SEがトータルサポート

ご提案の
ポイント

・全体の既存設備を調査し、専任SEが最適な方法でネットワーク化

（CC-LINK IE Field）

・管理制御盤を追加し、既存設備のデータ収集

・MESインターフェースユニットにてデータベースにデータ転送し、生産計画と

　生産実績を集約

・データベースに集めた情報をモニタに表示し、生産計画と実績、設備稼働時間、　

異常表示を常に見える化

・ソフト改造～ネットワーク施工までNCAの専任SEがトータルサポート

導入効果

・完全自動化で生産情報の帳簿を作成し、工数&記入ミスの削減
・ロギングデータ収集の工数削減と自動グラフ化
・生産設備のデータ収集＆分析で、品質のばらつきを改善し生産品質向上
・モータ・インバータ・センサ等の情報見える化で、劣化や損傷の予兆を検知。
　故障前の部品交換が可能となり、止まらない生産ラインを実現